Braseermachine voor Daikin

Nieuwsoverzicht Back to news
De braseermachine

Braseren of hardsolderen is een precisiewerkje dat om vakmanschap vraagt. Aandacht voor detail. Een goede oog- handcoördinatie. Wij engineerden en bouwden voor Daikin een braseermachine die dat vakmanschap automatiseert.

Daikin is specialist in verwarming en koeling. De Japanse multinational ontwikkelt en fabriceert onder meer warmtepompen, cv-ketels en airco’s. Bij die laatste toestellen is braseren of hardsolderen een belangrijk deel van het productieproces. Een verbindingstechniek waarbij twee metaalmaterialen worden verwarmd tot boven de 450° C om vervolgens een vloeibaar toevoegmateriaal te laten invloeien.

Het resultaat is een uiterst sterke verbinding. Bij Daikin zijn dat de verbindingen van hun warmtewisselaars. Ook bekend onder de term coils. Dat zijn de leidingen in het toestel die de koelvloeistof bevatten.

Vakwerk

Braseren is vakwerk. Dat terwijl technisch personeel moeilijk te vinden is. En Daikin maar liefst 14 verschillende modellen warmtewisselaars heeft. Tel daarbij nog een enorme productiepiek tijdens de zomermaanden en een terugval in de koudere periodes.

De slotsom is dat automatisatie een vanzelfsprekende stap was voor Daikin. Het zou hen toelaten om minder afhankelijk te zijn van de arbeidsmarkt, stabieler te produceren én de kwaliteit van hun producten te verbeteren.

Minder vanzelfsprekend: hoe vertalen we dat menselijk vakmanschap in een automatisch proces?

Wij engineerden en bouwden een braseermachine, geïntegreerd over een bestaande conveyor, die deel uitmaakt van een automatische lijn. Voor ons een fijn weerzien, want ook die lijn engineerden en bouwden wij. De braseercel is opgenomen in het veiligheids- en stuurcircuit van deze lijn.

Braseermachine: het proces

 1. Aanvoeren en identificeren

  • De conveyor voert de coil aan.
  • De fotocel detecteert het begin van de coil en geeft aan dat de aandrijfmotor van de conveyor moet stoppen.
  • De scanner leest het etiket met barcode in. Die informatie geeft hij door aan de PLC.
  • De PLC selecteert op basis van die informatie het juiste braseerprogramma.

2. Klaarzetten

De precieze handelingen hangen af van het type coil.

  • Bij lange coils voert de conveyor het element verder door.
  • Bij lage coils brengt de lift de coil naar boven.
  • De achterkant van de coil wordt vastgeklemd door een pneumatisch aangedreven balk.

3. Braseerpunten detecteren

  • Een camera opgesteld op een slede in de langsrichting scant de zone van de te braseren buisjes.
  • Het visiesysteem berekent de posities van de buisjes om de braseerpunten te bepalen.
  • De PLC vergelijkt het theoretische patroon met het werkelijk gevisualiseerde patroon.

4. Braseercyclus

  • De braseerrobots gaan vanuit hun rustpositie naar het eerste punt en starten de
    braseercyclus.
  • Ze warmen het materiaal op tot boven de 450° C door middel van inductie.
  • Ze vullen de opening met vloeimiddel.
  • De braseerrobots werken elk hun cyclus af.
  • Na afloop keren ze terug naar hun rustpositie.

5. Uitvoeren

  • De lift gaat naar beneden en brengt de coil naar de uitvoerpositie.
  • De conveyor start en voert het product van braseermachine naar de volgende conveyor.

Is automatisatie ook voor uw bedrijf een logische volgende stap? Maar is er geen machine op de markt die doet wat ze moet doen? Neem contact op met ons.